案例研究

背景情况

一家总部位于欧洲的公司需要用于车座底部的辊轧成型管，而且希望供应商位于他们加拿大业务区域附近。

挑战

钢管由强度钢材制成，而且在整个辊轧生产线中需要 20 多个道次将钢管弯曲成形。还需要沿着零件的全长进行三次激光焊接，以便形成一个连续缝。

解决方案

为多个行业提供产品，其中包括汽车、医疗保健、农业、休闲娱乐和办公家具的多元化业务部门接受了这项挑战。先在钢板材料作为钢管外表面的一面预先冲压。然后钢板在进入辊轧生产线前先将其翻转，确保一旦将其辊轧成型后，经过冲压工序突出的钢材位于管道内部。经过 20 多个心轴渐进弯曲后，使用Shapes 的第一台模内激光焊接机沿着整个零件的全长进行三次激光焊接。然后使用 Shape 工程师研制的双刃切割锯将一块材料切割成两个成品零件，而且两者之间的公差十分精确。

结果

尽管该产品的生产工艺极具挑战性，但是客户收到的产品品质始终如一，而且我们的工厂正位于他们经营地点附近。